JQ Ķīnas piegādātāja smago kravas automašīnu detaļu diametrs 20, tērauda riteņa skava, bloķēta

Metāla izstrādājumu liešana sastāv no virknes sarežģītu ražošanas procesu, kas ir precīzi jāvada un jākontrolē. Tā vietā, lai veiktu procesa plānošanu, izmantojot trāpījumu un izmēģinājumu pieeju, simulācijas var veikt pirms liešanas faktiski tiek veikta lietuvē. Šīs simulācijas ļauj modelēt, pārbaudīt un apstiprināt visu liešanas procesu, kā arī prognozēt iespējamos liešanas izstrādājumu defektus. Šis pētījums ir balstīts uz regulētāja kronšteina liešanu, izmantojot tradicionālo veidņu dizaina pieeju, kā arī izmantojot simulāciju. Lējuma datorizētās projektēšanas (CAD) modelis ir izstrādāts SOLIDWORKS un simulēts, izmantojot MAGMASoft. Iegūtie rezultāti ir temperatūras profils veidnē pēc ieliešanas, sacietēšanas secība un liešanas defekti, piemēram, porainība un karstie punkti. Laba korelācija starp eksperimentālajiem un simulācijas rezultātiem apstiprināja pietiekamu modeļa stāvokli, lai ar simulāciju palīdzību praktiski optimizētu veidni. Optimizētā veidņu konstrukcija pilnībā noņēma karsto punktu un samazina porainību, kas ir gala produkta apstrādes pieļaujamā robežās. Tomēr, optimizētajā veidņu konstrukcijā pievienojot rūpīgi atlasītu stāvvadu, liešanas raža tiek samazināta par 6%. Var secināt, ka simulācijas ir pietiekami precīzas, modelējot liešanas procesu, prognozējot defektus un modificējot lējuma dizainu, izmantojot optimizācijas metodes, kas pieejamas uzlabotajā liešanas simulācijas programmatūrā.