Uzņēmums Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd., kas dibināts 1998. gadā un kura galvenā mītne atrodas Kvuaņdžou, Fudzjaņas provincē, ir kļuvis par vadošo augsto tehnoloģiju uzņēmumu Ķīnas stiprinājumu nozarē. Specializējas plašā produktu klāstā, tostarpriteņu skrūves un uzgriežņi, centrālās skrūves, U veida skrūves, gultņi un atsperu tapas — Jinqiang piedāvā pilna cikla pakalpojumus, kas aptver ražošanu, apstrādi, loģistiku un eksportu. Tomēr tas, kas uzņēmumu patiesi atšķir konkurētspējīgā globālajā tirgū, ir tā bezkompromisa apņemšanās veikt kvalitātes pārbaudi: katrs stiprinājums, kas atstāj tā ražotni, tiek stingri pārbaudīts, un pie klientiem nonāk tikai tie, kas atbilst stingriem standartiem.
Nozarē, kurā pat vismazākā detaļa var ietekmēt drošību — neatkarīgi no tā, vai tā ir automobiļu montāža, celtniecības tehnika vai kosmosa lietojumprogrammas —, Jinqiang kvalitātes kontroles protokoli nav tikai procedūras, bet gan pamatfilozofija. “Skrūve vai uzgrieznis var šķist nenozīmīgs, taču tā atteice var radīt katastrofālas sekas,” skaidro Džans Vei, Jinqiang kvalitātes nodrošināšanas direktors. “Tāpēc mēs esam izveidojuši daudzslāņu pārbaudes sistēmu, kas neatstāj vietu kļūdām.”
Process sākas ilgi pirms ražošanas. Izejvielas — galvenokārt augstas kvalitātes leģētais tērauds un nerūsējošais tērauds — pēc piegādes tiek pakļautas rūpīgām pārbaudēm. Paraugi tiek pārbaudīti attiecībā uz stiepes izturību, elastību un izturību pret koroziju, izmantojot modernus spektrometrus un cietības testerus. Ražošanai tiek apstiprināti tikai materiāli, kas atbilst starptautiskiem standartiem, piemēram, ISO un ASTM noteiktajiem. Šī koncentrēšanās uz izejvielu integritāti nodrošina, ka katra stiprinājuma pamats ir stabils.
Ražošanas laikā precizitāte ir ārkārtīgi svarīga. Jinqiang izmanto modernākos CNC apstrādes centrus un automatizētas kalšanas iekārtas, kas darbojas ar pielaidēm, kas ir pat ±0,01 mm. Reāllaika uzraudzības sistēmas izseko tādus mainīgos lielumus kā temperatūra, spiediens un instrumentu nodilums, brīdinot operatorus pat par nelielām novirzēm, kas varētu ietekmēt kvalitāti. Katrai partijai tiek piešķirts unikāls izsekojamības kods, kas ļauj komandām izsekot katram ražošanas posmam — no kalšanas līdz vītņošanai un termiskajai apstrādei —, nodrošinot pilnīgu atbildību.
Pēcražošanas posmā sākas visstingrākais posms. Katrs stiprinājums tiek pakļauts virknei testu, kas paredzēti, lai simulētu reālus apstākļus. Vītņu vienmērīgums tiek pārbaudīts, izmantojot digitālos mērinstrumentus, savukārt slodzes testi mēra skrūves spēju izturēt griezes momentu, nesalūstot vai nenodilstot. Sāls izsmidzināšanas testi novērtē izturību pret koroziju, pakļaujot paraugus skarbiem apstākļiem līdz pat 1000 stundām, lai nodrošinātu, ka tie var izturēt ekstremālus laikapstākļus vai rūpnieciskus apstākļus. Svarīgākajām sastāvdaļām, piemēram, riteņu skrūvēm, tiek veikti papildu noguruma testi, pakļaujot tās atkārtotai slodzei, lai imitētu tālsatiksmes pārvadājumu vai smago mašīnu ekspluatācijas prasības.
“Mūsu inspektori ir apmācīti būt rūpīgiem — ja stiprinājums neatbilst specifikācijai pat 0,1 mm, tas tiek noraidīts,” atzīmē Džans. Noraidītie priekšmeti netiek atmesti haotiski, bet gan analizēti, lai noteiktu pamatcēloņus, kas saistīti ar iekārtu kalibrēšanu, materiālu sastāvu vai cilvēciskām kļūdām. Šī uz datiem balstītā pieeja tiek izmantota nepārtrauktas uzlabošanas iniciatīvās, ļaujot Jinqiang pilnveidot procesus un vēl vairāk samazināt defektus.
Šī apņemšanās nodrošināt kvalitāti ir nopelnījusi Jinqiang sertifikātus no globālām iestādēm — IATF 16949 (automobiļu detaļām). Vēl svarīgāk ir tas, ka tas ir veicinājis klientu uzticību visā pasaulē. Sākot ar vadošajiem automobiļu oriģinālā aprīkojuma ražotājiem Eiropā un beidzot ar būvniecības uzņēmumiem Dienvidaustrumāzijā, klienti paļaujas uz Jinqiang ne tikai savlaicīgas piegādes dēļ, bet arī pārliecības dēļ, ka katrs stiprinājums darbosies, kā paredzēts.
“Mūsu eksporta partneri bieži mums saka, ka Jinqiang produkti samazina viņu pašu pārbaudes izmaksas, jo viņi zina, ka tas, kas pienāk, jau ir perfekts,” saka Li Mei, Jinqiang eksporta nodaļas vadītājs. “Šī uzticība pārvēršas ilgtermiņa partnerattiecībās — daudzi mūsu klienti ar mums sadarbojas jau vairāk nekā desmit gadus.”
Raugoties nākotnē, Jinqiang plāno uzlabot savas kvalitātes kontroles iespējas, integrējot mākslīgā intelekta darbinātas pārbaudes sistēmas. Šīs tehnoloģijas automatizēs vizuālās pārbaudes, izmantojot augstas izšķirtspējas kameras un mašīnmācīšanās algoritmus, lai atklātu cilvēka acij neredzamus defektus, vēl vairāk paātrinot procesu, neapdraudot precizitāti. Uzņēmums arī iegulda līdzekļus zaļās ražošanas praksē, nodrošinot, ka tā kvalitātes standarti attiecas arī uz ilgtspējību, samazinot atkritumus noraidītajās precēs un optimizējot enerģijas patēriņu testēšanas iekārtās.
Tirgū, kas ir pārpildīts ar lētām un zemas kvalitātes alternatīvām, uzņēmums Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. stingri tic, ka kvalitāte nav apspriežama. Vairāk nekā 25 gadus tas ir pierādījis, ka izcilība netiek sasniegta nejauši, bet gan ar dizainu — ar stingru pārbaudi, nelokāmiem standartiem un apņemšanos aizsargāt to cilvēku drošību, kuri ir atkarīgi no tā produktiem. Jinqiang turpinot paplašināt savu globālo klātbūtni, viena lieta paliek nemainīga: katrs tā piegādātais stiprinājums ir turēts solījums.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 7. augusts